人工砂加工按工藝分為濕法制砂和干法制砂兩種工藝，以往由于制砂設備（也稱超細碎破碎機）受進料粒度的限制，制砂原料只有經過多級破碎（一般4級）后才能獲得，傳統(tǒng)的制砂設備如超細碎圓錐破碎機和棒磨機，其制砂原料粒徑要求小于25mm，工藝相當復雜。隨著破碎篩分技術的發(fā)展，高性能破碎設備的出現，制砂原料粒徑較大可達40—60mm。

人工制砂無論是濕法生產還是干法生產，除了獲得合格的細度模數和優(yōu)良的粒度特性外，還要除掉產品中多余的石粉和泥土，降低和穩(wěn)定成品砂含水率等。根據專家對人工砂石料系統(tǒng)制砂工藝的發(fā)展歷程分析，我國現行砂石料有關規(guī)范中要求人工砂的石粉含量控制在6%—12%，含泥量<3%，含水量<5%。

1、濕法制砂工藝

棒磨機是較常見的濕法制砂設備，進料粒徑為5—25 mm，成品中大于5 mm碎石含量很少，排出后的產品經螺旋分級機和旋流器分成人工砂和廢污泥水，廢污泥水后送至旋轉式分級機或沉砂池以回收流失的細砂。在國內外水電工程中，濕法生產均采用專門凈化設備處理泥污水。

2、干法制砂工藝

典型生產流程為以5—40 mm的碎石（礫石）為原料供給制砂機，通過篩分分級設備剔除大于5 mm碎石和部分2.5—5mm細碎石返回制砂機再加工，其小于2.5 mm再分級成0.6—2.5 mm與小于0.6 mm兩級，小于0.6 mm細砂料經過空氣分級機除掉多余石粉，后通過混合設備使2.5—5mm、0.6—2.5 mm以及小于0.6mm的3種料均勻混合，獲得滿足質量要求的人工砂。在國外一些工程中為了降低石粉含量、減少制砂機磨損、簡化工藝流程，采取降低設備破碎比和調低進料粒徑等辦法加以解決。

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