選礦廠中的給料機(jī)一般使用鑄造襯板以保護(hù)給料機(jī)槽體，但其重量較重，影響給料機(jī)的工作，同時(shí)安裝拆卸也不方便。而采用高頻堆焊襯板代替原有襯板，可提高給料機(jī)的工作效率。

根據(jù)高頻堆焊設(shè)備的情況，堆焊襯板的寬度可達(dá)500mm，因此生產(chǎn)效率非常高。為了減輕襯板的重量，所用的鋼板厚度為3mm，堆焊后堆焊層的厚度約為2mm，因此與原鑄造襯板相比，重量減輕約75%。堆焊粉采用過共晶高鉻鑄鐵成分，總體碳含量為4.5%，鉻含量為36%，同時(shí)含有一定量的錳、硅和鉬。堆焊層和母材鋼板之間為完全的冶金組合，結(jié)合牢固，可防止堆焊層脫落掉塊。堆焊層具有非常高的硬度和耐磨性能，另外，由于堆焊層也具有一定的韌性，可以防止在物料的沖刷磨損作用下堆焊層出現(xiàn)裂紋及脫落現(xiàn)象。

給料機(jī)原有鑄造襯板的安裝結(jié)構(gòu)為螺栓聯(lián)接，為了減少對(duì)給料機(jī)結(jié)構(gòu)的改變，仍采用螺栓聯(lián)接機(jī)構(gòu)。由于高頻堆焊襯板的厚度比之前大大減少，無法繼續(xù)采用沉頭螺栓結(jié)構(gòu)，因此可采用如下的解決辦法：在對(duì)應(yīng)螺栓安裝孔的位置，即堆焊襯板母材的背面焊接1個(gè)帶螺紋的螺栓。由于母材采用一般結(jié)構(gòu)碳鋼，因此可以保證良好的焊接性能。然后采用螺母將襯板固定在給料機(jī)的槽體上。

將高頻堆焊襯板安裝在給料機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其使用效果良好，給料機(jī)的自重大大降低。給料機(jī)運(yùn)行過程中，堆焊層磨損減少，沒有出現(xiàn)襯板脫落及堆焊層掉塊的現(xiàn)象，由此證明高頻堆焊襯板的確可以提高給料機(jī)的生產(chǎn)效率。