軸承是球磨機的關鍵零件之一，從軸承的選型、公差配合、密封潤滑到裝配，必須綜合考慮，以保證球磨機的正常運轉。

長期以來，球磨機使用的是普通滑動軸承，存在著磨擦阻力大、耗能多、軸瓦易磨損、維護費用高等缺點。由于滾動軸承磨擦系數(shù)小、省力等優(yōu)點，正被越來越多的廠家所使用。

一、滾動軸承的選型

軸承作為球磨機的重要零件之一，型號的選擇至關重要，磨機的工作特點是低速、重載、工作環(huán)境惡劣，工作時兩軸承支承距離大，因其本身重量及鋼球的沖擊等原因而使筒體彎曲變形產(chǎn)生撓度，要求這樣的滾動軸承能夠調(diào)心，否則筒體運行中不同軸，而對軸承造成損壞。因此，選用雙列調(diào)心球面滾子軸承，以補償筒體變形產(chǎn)生的撓度，而對于軸向竄動，濕式磨機由于不斷地有水進入，起到了降溫的作用，因此筒體受熱伸長的因素可以忽略；對于干式磨機，還要考慮筒體的受熱伸長因素，將軸承座設計成可以游動的結構，以補償磨機筒體的伸縮變形量。

1、軸承尺寸

球磨機的軸承安裝在兩端蓋的軸頸上，根據(jù)磨機的工作結構特點、軸頸的大小決定了軸承的內(nèi)徑尺寸，通常盡可能選用中寬系列規(guī)格。

2、軸承的負荷

球磨機工作時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)在磨擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而拋落，對筒體內(nèi)物料產(chǎn)生沖擊、磨削和擠壓，使物料粉碎。

3、軸承精度

軸承精度包括：尺寸和旋轉兩方面，由于球磨機的轉速較低，為17～40r/min，所以對軸承組成各零件的幾何公差和轉動時的徑向、軸向跳動公差的要求不是很高，選用G級精度就可以滿足要求。

二、軸承配合

軸承的配合選擇與所受的負荷的特點、轉速、軸及外殼的結構有關，需要進行綜合考慮。磨機的軸承內(nèi)圈旋轉并承受一定的徑向負荷，外圈不旋轉，也承受一定的徑向負荷，通常旋轉負荷的內(nèi)圈采用過盈配合，而外圈采用過度配合。

球磨機的負荷較大，為保證軸承受力后內(nèi)圈和軸頸不產(chǎn)生滑動而損壞軸承，同時還要考慮安裝和拆卸的方便，過盈量要適量。對于軸承溫度，因磨機轉速較低，特別是濕式磨機，工作時軸承受熱膨脹的因素可以忽略，事實上，工作中的磨機軸承溫度較低。

三、軸承的密封與潤滑

球磨機使用環(huán)境惡劣，對軸承的密封要求較高，若密封不好，外界的礦漿或粉塵進入，輕則引起軸承滾道有顆粒，使軸承溫度升高，潤滑油粘度下降、泄漏，影響軸承潤滑；重則礦漿或粉塵灌滿軸承，使軸承卡死，磨機不能轉動，所以軸承采用密封效果較好的非接觸式的油路密封結構。

四、軸承裝配

軸承的內(nèi)圈與軸頸是過盈配合，要求軸承加熱后與軸頸熱配合，加熱前，應預先測量過盈配合的實際過盈量，然后決定加熱溫度，軸承裝配后,必須保證軸承靈活轉動。

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