破碎機的合理使用一直是礦山開采、制砂、燒結、化工等行業(yè)需要面對的問題，破碎機的常見類型有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機等，這些破碎機各有特點，但是無一例外的都存在易損件易磨損、壽命短、維修成本高的問題，特別是破碎像磷灰石這種硬度較大的礦石，易損件磨損更嚴重。其中顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥式破碎機都是通過碾壓進行破碎的，相對其他破碎機能耗較小，易損件消耗較少，噪音小，因此磷灰石破碎常使用這三種破碎機，為了設計更好的磷灰石破碎工藝，紅星機器做了以下研究分析。

磷灰石是天然磷酸鹽礦物，結構呈六方柱形或六棱錐形，莫氏硬度為5～5．5，密度為3180～3410kg／1TI。磷灰石較理想的破碎工藝是“以破代磨”，以盡可能小的粒度進入球磨機，可以提高球磨機的生產(chǎn)能力，提高經(jīng)濟效益。

一、傳統(tǒng)磷灰石破碎工藝

傳統(tǒng)的磷灰石破碎流程是：磷灰石經(jīng)振動給料機喂入一臺顎式破碎機粗破，破碎后的物料由皮帶輸送機送入圓錐破碎機中碎，破碎后的磷灰石經(jīng)圓振動篩篩分，篩分過的粗粒作為返料經(jīng)一臺圓錐破碎機破碎。

以上破碎流程不能滿足球磨機的進料粒度要求和球磨機的生產(chǎn)能力要求，而且兩臺圓錐破碎機的功能重復，造成資源浪費，也無法實現(xiàn)“以破代磨”的目的。

二、磷灰石破碎工藝的改造

針對兩臺圓錐破碎機的破碎粒度達不到要求及功能重復的問題，綜合了破碎功能、動力消耗、改造費用、使用費用等因素，我們決定淘汰圓錐破碎機，換用對輥破碎機。

對輥破碎機的特點

對輥破碎機的結構簡單，主要由動輥、定輥、主機架、固定軸承座、滑動軸承座、萬向傳動結構、十字滑塊結構、輥子間隙調節(jié)結構、彈簧推力裝置、物料分流裝置及電機、減速機、傳動機座等組成。對輥破碎機利用高鉻合金鑄鐵做的輥子，在采用適當?shù)臒崽幚砉に?，使鑄件毛坯通過金加工得到精度較高的外形尺寸后，再進行調質處理，達到內(nèi)韌外硬的效果。經(jīng)過熱處理后的輥子表面硬度能達到HRC62一HRC65。

對輥破碎機的破碎原理

當磷灰石進入破碎腔后，物料受到兩只相對運動磨輥的旋轉扯力作用，在約150MPa碾壓力下破碎成細小顆粒排出J。破碎機的滑動軸承座、彈簧推力裝置屬于設備的安全保護設施，當有較大的金屬硬塊(直徑不低于30mm)進入破碎腔后，安全保護設施動作，硬的金屬件漏出，設備繼續(xù)正常運轉；直徑大于30mm的硬塊將不被鉗入，需及時清理。為安全起見，建議在對輥機前面的帶式輸送機上方安裝除鐵器。較大進料粒度0．03～0．05m，生產(chǎn)能力40～80t／h，輥子轉速60r／min，配用兩臺37kW、4極電機，輥子間隙可以在0．001～0．02m之間任意調整。對輥破碎機的選擇，首先確定輥面為光輥，其生產(chǎn)能力的大小取決于輥體的直徑、寬度和回轉速度等。

對輥破碎機是中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石的優(yōu)選設備，對輥破碎機適用多種物料的破碎，歡迎您前來選購或來電咨詢0371—67772626。