石灰石是水泥生產(chǎn)原料之一，通過上一篇對現(xiàn)代石灰石開采和破碎工藝的了解分析，從中發(fā)現(xiàn)了很多的細節(jié)問題，凡事都要從小做起，因此紅星機器決定先解決這些小問題，才能得到更大的收獲。

石灰石開采破碎工藝存在的問題

1、破碎粉率高，影響礦石成品率。由于礦石破粉率過程，直接對成品率產(chǎn)生影響：合工作實際，筆者發(fā)現(xiàn)曝破過程中的一次破碎粉率尤為較高，對成品產(chǎn)率的影響較大。通過對原礦石生產(chǎn)現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)的分析，能產(chǎn)生23%的廢渣。

2、破碎機破碎效率與能力不達標。筆者通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實驗發(fā)現(xiàn)，破碎機破碎效率與能力不達標直接導(dǎo)致礦石中粒級較高的超標比率。這也直接導(dǎo)致循環(huán)礦量的增加，給二次破碎、三次破碎帶來較大的生產(chǎn)壓力。同時較多的循環(huán)破碎量也是造成粉率高的原因之一。

3、圓振動篩篩分率不達標。由于圓振動篩篩分效率的不達標，直接導(dǎo)致上層篩篩上物中混入較多的合格成品礦，影響到成品礦產(chǎn)出率，也給二次破碎、三次破碎帶來生產(chǎn)壓力，同時也提高了成粉率。

石灰石開采及破碎工藝的優(yōu)化

1、穿反爆破工藝的優(yōu)化

穿孔爆破是石灰礦石灰石生的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)工藝改進與優(yōu)化對原礦成品率影響重大。筆者欲結(jié)合工作實例對其進行改進與優(yōu)化嘗試?；緟?shù)采礦的臺階高度為8米，采用垂直鉆孔方式、超深為1米和三角形布孔，主炸藥使用多孔粒狀膠油炸藥，對于炸藥單耗主要依據(jù)節(jié)理、裂隙、風化等情況在0.45千克?0.50千克/米之間進行調(diào)整。在充分了解石灰石礦山穿爆技術(shù)、高精度爆破器材使用及礦層賦存情況基礎(chǔ)上，重點從孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆微差時間三個方面進行參數(shù)的優(yōu)化，旨在找到更好的穿爆效果的組合。

通過六種參數(shù)的凋整試驗得出更好的穿爆效果條件是：孔網(wǎng)為6米x3.5米大小、孔徑135毫米精度微差、采用孔底間隔700毫米裝藥結(jié)構(gòu)。

2、破碎篩分工藝的優(yōu)化

結(jié)合前述石灰石工藝過程和實驗數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，振動篩的篩分率及其之前的破碎機破碎效率對生產(chǎn)成品礦石生產(chǎn)影響較大。建議將振動篩的大小25毫米*25毫米上層篩更換為40毫米*40毫米大小。實驗證明，通過更換振動篩的篩分效率可以提高到90%以上，有效降低粒度合格礦石進入到循環(huán)破碎環(huán)節(jié)的

本研究在保持石灰石開采過程中原有穿爆、破碎篩分工藝基礎(chǔ)上，通過對孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆方式的等的改進與優(yōu)化，有效降低了穿爆造成的碎粉率：同時，通過對加土環(huán)節(jié)篩孔布置的調(diào)整及破碎腔尺寸的微調(diào)，有效提高了篩分效率，從而降低了超標塊礦石的循環(huán)處理量，極大減輕了破碎、篩作業(yè)負擔，也有效減少了多次破碎造成的粉渣。研究達到了預(yù)期目的，極大的提高了石灰礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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