目前水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的制冷的方式有三種：安裝普通空調(diào)、采用壓縮機(jī)冷水機(jī)組和溴化鋰吸收式制冷冷水機(jī)組，今天主要為您介紹溴化鋰吸收式制冷方式。

1、溴化鋰吸收式制冷的設(shè)計(jì)

某水泥廠擁有兩條2500t／d的新型干法水泥生產(chǎn)線，其兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯上均布置了集熱罩，集熱管內(nèi)的水流被回轉(zhuǎn)窯筒體表面的輻射熱加熱，這樣可以得到平均溫度在100℃的熱水。這些熱水在冬季會(huì)有一部分用于供暖，在其它季節(jié)這些熱水則全部用于加熱廢氣余熱鍋爐人口的循環(huán)水，使其溫升在20℃左右。但是，這樣導(dǎo)為了更好的利用余熱資源，這里對(duì)采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)的可行性進(jìn)行了分析，選用設(shè)計(jì)的機(jī)組為熱水型單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。

根據(jù)溴化鋰吸收式制冷設(shè)計(jì)的一般要求，對(duì)溴化鋰工質(zhì)，一般要保證濃溶液與稀溶液濃度差在5％以上，同時(shí)溶液在吸收溫度下不結(jié)晶，這里溴化鋰溶液的濃度變化范圍設(shè)定為54％一63％。為了對(duì)整個(gè)制冷循環(huán)進(jìn)行理論分析，進(jìn)行如下假定：工質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中的阻力忽略不計(jì)；發(fā)生器和吸收器中均無(wú)發(fā)生不足的現(xiàn)象；蒸發(fā)器無(wú)冷量損失，其余設(shè)備也無(wú)熱量損失，即與環(huán)境介質(zhì)不進(jìn)行熱交換。

2、溴化鋰吸收式制冷經(jīng)濟(jì)性分析

對(duì)回轉(zhuǎn)窯的三種制冷方式的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析，對(duì)于大規(guī)模的制冷需求的情況下，三種方式的前期投入相差并不是很大，因而這里主要對(duì)三種方式的后期運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行分析，重點(diǎn)集中對(duì)運(yùn)行電耗進(jìn)行對(duì)比。對(duì)于溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，由于采用余熱，因而不需計(jì)算供熱的投入。三種制冷方式的單位制冷量的可以看到，溴化鋰吸收式制冷單位制冷量的電耗低。在總制冷量為1516kW時(shí)，夏季運(yùn)行90d，每天運(yùn)行10h，電費(fèi)以0.69元／kWh進(jìn)行計(jì)算，這樣空調(diào)、電動(dòng)壓縮機(jī)和溴化鋰吸收式制冷三者的運(yùn)行電費(fèi)分別為29.4、22.5和3.2萬(wàn)元。由此可以，在有余熱可以利用的條件下，采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)每年夏天可節(jié)約20萬(wàn)元左右的制冷電費(fèi)，而相應(yīng)的溴化鋰吸收式制冷設(shè)備投資也僅僅20萬(wàn)左右，對(duì)于大中型水泥行業(yè)效益是可觀的。

我公司水泥回轉(zhuǎn)窯正常工作時(shí)表面溫度可達(dá)300℃，其以熱輻射形式損失的能量占整個(gè)輸入的10％左右。通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯筒體表面布置集熱罩，以熱水的形式回收這些余熱資源；然后采用熱水型溴化鋰吸收式制冷技術(shù)利用這些熱水，能夠得到1516kW的制冷量，相較于采用普通空調(diào)或是電動(dòng)壓縮機(jī)制冷技術(shù)，每年夏天可節(jié)約20萬(wàn)元左右的電費(fèi)，而相應(yīng)的溴化鋰吸收式制冷設(shè)備投資也僅僅20萬(wàn)左右。這表明，對(duì)于余熱資源豐富的水泥廠，采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)能夠得到較好的經(jīng)濟(jì)效益，詳詢0371—67772626。