作為選礦系統(tǒng)的主要設(shè)備，球磨機(jī)一旦出現(xiàn)問題，便會大大影響整條線的生產(chǎn)能力。某選礦廠就是因為球磨機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)出料端漏礦的問題，進(jìn)而造成各種故障，比如緊固螺栓斷裂、大小齒輪磨損加劇等，使得生產(chǎn)無法正常穩(wěn)定進(jìn)行。該廠通過對問題進(jìn)行原因分析，做出了相應(yīng)的改造，效果較明顯。

一、原因分析

為了徹底解決該問題，分廠組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行討論與分析，認(rèn)為出料端漏礦的主要原因：

1、格子板螺絲未上緊，螺栓與端蓋之間密封不嚴(yán)漏礦。

2、出料端筋板設(shè)計結(jié)構(gòu)存在缺陷，無法有效保護(hù)格子板、瓦鐵緊固螺栓，緊固螺栓和螺孔磨損漏礦，更嚴(yán)重造成格子板、瓦鐵緊固螺栓磨斷脫落。

3、端蓋螺絲孔磨損，擴(kuò)大，造成螺栓與端蓋之間縫隙過大。

二、改造措施

通過以上分析，討論解決辦法，首先被提出來的是更換球磨機(jī)出料端來解決以上3個問題。但是更換出料端，不僅檢修難度大，拆裝困難，而且新的出料端需要軸瓦打磨、刮瓦、調(diào)整等工序，同時檢修時間長。在滿足生產(chǎn)任務(wù)的前提下不允許長時間停機(jī)，同時從采購資金上考慮，一個前端蓋價值36萬，資金浪費嚴(yán)重也不合適，可見該法不適用。為節(jié)約資金和滿足短時間停機(jī)處理不影響生產(chǎn)的要求，對3個原因進(jìn)行逐個解決。

1、針對子板螺絲未上緊，螺栓與端蓋之間密封不嚴(yán)漏礦，通過在螺栓鎖緊螺母與前端蓋之間增加橡膠和鋼墊的方法，利用橡膠的彈性來實現(xiàn)螺母與端蓋之間的密封，減少漏礦。

2、針對端蓋螺絲孔磨損，擴(kuò)大，造成螺栓與端蓋之間縫隙過大。通過定期在擴(kuò)大螺孔上焊接襯套的辦法，包住螺孔在磨損后得到及時恢復(fù)，保證螺孔與螺桿之間接觸緊密，減少漏礦。

3、針對出料端筋板設(shè)計結(jié)構(gòu)存在缺陷，無法有效保護(hù)格子板、瓦鐵緊固螺栓，查找和分析筋板原設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)原筋板結(jié)構(gòu)的筋板通過支腿焊接固定在前端蓋上，格子板安裝在筋板上側(cè)，瓦鐵安裝在筋板左右兩側(cè)。格子板、瓦鐵固定螺栓穿過上平板螺孔和前端蓋螺孔固定在前端蓋上；緊固螺栓和螺孔前后靠支腿進(jìn)行保護(hù)防止磨損，左右兩側(cè)安裝瓦鐵，依靠瓦鐵與筋板間接觸密封保護(hù)防止磨損。經(jīng)過分析，瓦鐵和筋板都屬于大型的鑄造焊接件，瓦鐵和筋板的接觸表面鑄造、焊接精度很差，造成筋板與瓦鐵的接觸密封保護(hù)螺栓和螺孔磨損基本失效，無法實現(xiàn)。在球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時有小鋼球或者礦漿通過格子板進(jìn)入到筋板與瓦鐵的縫隙中，對螺栓和螺孔進(jìn)行直接接觸、磨損，造成螺孔與螺栓間隙擴(kuò)大、漏礦。同時在縫隙內(nèi)的運動還造成了筋板支腿嚴(yán)重磨損。嚴(yán)重時造成緊固螺栓磨損斷裂、筋板支腿斷裂，格子板、瓦鐵、中心襯板全部脫落。

針對原有筋板設(shè)計缺陷，進(jìn)行多次改進(jìn)實驗確定改造方案，見下圖。

在支腿左右兩側(cè)焊接擋板，同時在筋板螺孔與端蓋螺孔間焊接螺栓導(dǎo)向鋼管；一方面支腿兩側(cè)擋板和支腿把緊固螺栓強(qiáng)制封閉保護(hù)起來防止磨損，另一方面在經(jīng)過多次的理論與實踐的碰撞后，筋板螺孔與端蓋螺孔間焊接螺栓導(dǎo)向鋼管二次實現(xiàn)了螺栓的強(qiáng)制封閉保護(hù)?？偣簿o固螺栓實現(xiàn)了二次強(qiáng)制封閉保護(hù)，理論上解決了前端蓋漏礦問題。

該廠在對上述問題進(jìn)行相應(yīng)的改造措施之后，即刻將其投入生產(chǎn)。經(jīng)過大半年的試運行，出料端漏礦現(xiàn)象不復(fù)存在，因漏礦而出現(xiàn)的種種問題也得以避免，徹底解除了該廠的顧慮，生產(chǎn)能力大大提高，經(jīng)濟(jì)收益也相應(yīng)增加。

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