白鎢礦的選礦根據(jù)礦石浸染特性，可采用重選與浮選相結(jié)合，或單一浮選法，個別白鎢礦選礦廠也進行預(yù)先富集，如渙大利亞的金島（King island）白鎢礦選廠，利用紫外線熒光揀選機從原礦中選出50%的廢石，其品位低于選礦廠排出的尾礦，白鎢礦的回收率達90~96%，設(shè)備的揀選能力為35~40噸/臺，時。

白鎢礦床常伴有多種硫化礦，其中輝鉬礦尤為常見，在選礦過程中一般先浮硫化礦，后浮白鎢礦。白鎢礦的浮選是在堿性介質(zhì)中進行，選用浮選機等設(shè)備，用碳酸鈉、氫氧化鈉調(diào)整礦漿pH到9~10.5，常用的抑制劑有水玻璃（模數(shù)為2.2~3），白雀樹皮汁、丹寧及各種磷酸鹽。捕收劑常用的有油酸、油酸鈉、塔爾油、氧化石蠟皂等，這些捕收劑都具有起泡性能，一般不另加起泡劑。

白鎢礦具有很好的可浮性，在礦石中多因存在與其性質(zhì)相類似的含鈣脈石礦物，如方解石、螢石、磷灰石等而導致浮選過程的復(fù)雜化。為改善浮選過程的選擇性，將多價金屬鹽（如硫酸亞鐵）加到水玻璃中，能顯著提高白鎢礦的浮選效果。

提高礦漿溫度也是改善白鎢浮選的一項重要措施，彼得洛夫法即是利用礦漿加溫到70~90℃，加入大量水玻璃，使方解石表面上的捕收劑被解吸，白鎢礦獲得選擇性地上浮。

美國聯(lián)合碳化物公司的L.A.瓦奎茲（Vazquez）等人制定的一種“石灰法”浮選，能在螢石存在下使白鎢礦有極好的選擇性，與通常的理論相反，在浮選過程中添加適量的石灰是有益的，認為在浮選體系中添加石灰，其鈣離子吸附于螢石、方解石和石英表面上，隨之引起表面電荷變化，從負變到正，而白鎢礦仍保持負電荷。繼而加入碳酸鈉與礦漿
攪拌時，在石英、螢石和方解石的表面上產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，而白鎢礦仍帶負電，表面沒有沉淀。經(jīng)加入水玻璃后，增強了對方解石的抑制，從而改善了白鎢礦同方解石、螢石浮選的選擇性。

剪切絮凝浮選已在瑞典伊克斯約貝格（Yxioberg）白鎢選礦廠獲得成功。這是改善細粒白鎢礦浮選的一種很有前途的方法。其作法是在白鎢浮選前的攪拌桶中，加入適量的浮選藥劑，控制好礦漿pH和濃度，在強烈攪拌下疏水性的礦?；ハ嗯鲎玻瑴p薄水膜，使形成含有數(shù)百顆粒的白鎢礦絮團，增大了細粒的有效尺寸，更易粘附氣泡迅速上浮。近來在澳大利亞進行的半工業(yè)試驗表明，當原礦品位0.83WO₃的白鎢礦石，磨細到40~70%-15微米時，用常規(guī)浮選法回收率約74%，當?shù)V漿經(jīng)剪切絮凝預(yù)先處理后再浮選時，回收率則提高到83%，粗精礦品位也從5%WO₃提高到6%WO₃，多回收的鎢其價值為剪切絮凝工藝增耗費用的四倍。

我國白鎢浮選廠不多，約占鎢選廠處理能力的5%。蕩坪寶山白鎢浮選廠原來用油酸作捕收劑，用彼得洛夫法加溫精選，后將捕收劑油酸改為“731”氧化石蠟皂代替，后者是石油工業(yè)副產(chǎn)，來源廣，價格低，浮選時礦漿不需加溫，在常溫下精選取得了較高的選別指標，得到了推廣應(yīng)用。

尋求適宜的藥劑制度，實行常溫浮選是白鎢礦浮選發(fā)展的趨勢，近來在一些白鎢選礦的研究中，采用“石灰法”浮選，用氧化石蠟皂作捕收劑，在常溫下浮選能得到高品位（ >65%WO₃）的白鎢精礦和較高的回收率。當?shù)V石組成復(fù)雜難選時，為保證取得高的回收率，在許多情況下只要求選得低品位（15~30%WO₃）精礦，然后送交化學選礦處理，生產(chǎn)合成白鎢或仲鎢酸銨等產(chǎn)品，在經(jīng)濟上是有利的，這在國外廣為采用。