磨鋼渣設(shè)備——磨鋼渣磁選機(jī)從赤泥中回收鋁、鈦、釩、錳等多種金屬。

研究表明，利用蘇打灰燒結(jié)和苛性堿浸出，可以從赤泥中回收90%以上的氧化鋁，而沸騰爐還原的赤泥，經(jīng)分離出非磁性產(chǎn)品后，加入碳酸鈉或碳酸鈣進(jìn)行燒結(jié)，磨鋼渣磁選機(jī)的條件下，浸出形成的鋁酸鹽，再經(jīng)加水稀釋浸出，使鋁酸鹽水解析出，鋁被分離后剩下的渣在80℃條件下用50%的硫酸處理，獲得硫酸鈦溶液，再經(jīng)過水解而得到磨鋼渣磁選機(jī)；分離鈦后的殘?jiān)俳?jīng)過酸處理、煅燒、水解等作業(yè)，可以從中回收釩、鉻、錳等金屬氧化物。

磨鋼渣磁選機(jī)生產(chǎn)水泥：燒結(jié)赤泥作為水泥原料，配以適當(dāng)?shù)墓栀|(zhì)材料和石灰石，磨鋼渣磁選機(jī)赤泥的配比可達(dá)25%~30%

磨鋼渣設(shè)備用赤泥可生產(chǎn)多種型號的水泥，其工藝流程和技術(shù)參數(shù)與普通的水泥廠基本相同：從氧化鋁生產(chǎn)工藝中排出的赤泥，經(jīng)過濾、脫水后，與沙巖、石灰石和鐵粉等共同磨制得到生料漿，使之達(dá)到技術(shù)指標(biāo)后，用流入法在蒸發(fā)機(jī)中除去大部分的水分，而后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量的石膏和礦渣等活性物質(zhì)，磨至一定細(xì)度，即得水泥產(chǎn)品。磨鋼渣磁選機(jī)每生產(chǎn)1t水泥可利用赤泥400kg。該水泥熟料采用濕法生產(chǎn)工藝，因?yàn)樯a(chǎn)水泥所用粘土質(zhì)原料是赤泥，其含水率高達(dá)60%左右，其細(xì)度高、比表面積大，難于烘干，烘干赤泥后的熟料，不僅飛揚(yáng)損失多，而且廢氣也不易凈化處理，故不便采用干法處理。實(shí)踐表明，采用濕法工藝生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)，具有早強(qiáng)、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優(yōu)越性能，在工業(yè)建筑、機(jī)場跑道、橋梁等處的使用效果良好。鋼渣球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于泥，硅酸鹽制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

磨鋼渣設(shè)備球磨機(jī)的工作原理是：球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。