天然砂資源的日漸減少是世界性的問題，在我國天然砂的供需緊張現(xiàn)象表現(xiàn)明顯，因此預拌混凝土行業(yè)機制砂在我國的發(fā)展和應用非常廣泛。

然而現(xiàn)實與理想總是有一定的差距，在實際的生產(chǎn)過程中，制砂行業(yè)在技術上存在著這樣那樣的缺陷和發(fā)展障礙。這些問題總結起來大致有三方面。

1、市場上能夠買到的機制砂細度模數(shù)都偏大在，使用中有一定的局限性，因此還不能完全擺脫對于天然特細砂的依賴。

2、機制砂的性能不穩(wěn)定，主要體現(xiàn)在含粉量、含泥量不易控制導致波動較大。但是對于機制砂供應商而言，機制砂的細度模數(shù)、含粉量、含泥量的降低意味著成本大幅度增加，當機制砂市場價格形成之后，供應商為了保證自己的利益不愿意再多花錢來改善質量。

3、目前絕大部分供應商現(xiàn)有的制砂設備功能和工藝配置技術有限，很難生產(chǎn)出完全適用于預拌混凝土所需要的中砂和細砂。

為此制砂領域的專家及學者進過苦心研究和實踐，一致認為直接用貨源較為充足，質量相對穩(wěn)定，價格比較合理的碎石，在攪拌站站內自行加工機制砂的生產(chǎn)方式較為合理。這種聲場方式可達到將機制砂的質量和產(chǎn)量都納入自己掌控的目的，從而徹底解決砂源緊缺和砂的質量問題。

探索的路程也并非一帆風順，利用沖擊能量進行破碎的設備在站內制砂，盡管采用了除塵設備，但其粉塵污染仍然嚴重，不能的到有效的控制，所產(chǎn)機制砂的細度模數(shù)還是偏大，沒有達到預期效果，其級配指標也不盡如人意等因素，基本上不能滿足在攪拌站內生產(chǎn)合格的機制中砂的設想。但是經(jīng)過專家們的不斷試驗和改善，成功設計了一套集成制砂成套設備，這套設備的較大特點是在攪拌站后場制砂，實現(xiàn)了無粉塵污染，有效地改善生產(chǎn)場地的環(huán)境，并且生產(chǎn)出的機制砂細度模數(shù)、級配、含粉量都能達到國標中砂標準并能按需要進行調整，滿足了攪拌站在站內生產(chǎn)合格的機制中砂的愿望。為機制砂的生產(chǎn)添加絢麗的一筆。