超細磨是借助介質(zhì)球在料漿中的高速運動對物料進行粉碎的，隨著粘度的提高，介質(zhì)之間的碰撞強度及頻率均會減少。為了解決這一問題，可在粉磨過程中，加入助磨劑。助磨劑的作用機理見下文。

加入助磨劑可以改善固體表面的性能，降低料漿的粘度，提高料漿的流動性，使被粉碎物料的表面能減少，從而強化粉碎過程。助磨劑的作用機理大體上可分為以下兩個方面。

1、助磨劑可降低顆粒的表面自由能和強度，防止微細顆粒的團聚，改變研磨環(huán)境。表面活性物質(zhì)能吸附在顆粒表面上，在顆粒表面上形成一層均勻的薄膜，這層薄膜可起到潤滑的作用，使顆粒均勻分布在研磨體中，還能夠阻止微小粒子在分子內(nèi)聚力的作用下形成聚集體，同時還可以促使顆粒表面的晶格位錯的擴展，因此提高研磨效率。

2、阻止微裂紋的愈合，促進微裂紋擴張。不規(guī)則分布的微細裂紋之間的平均距離為0.01~0.1um，在一般情況下，固體因受到各種力的作用會產(chǎn)生新的裂紋，但這些力一旦消除，由于表面上的剩余價鍵及分子間力的作用，微裂紋會自行愈合，要經(jīng)過多次這樣的作用才能使微裂紋擴張而破裂，這就是疲勞破裂。但當有表面活性物質(zhì)存在時，由于潤濕作用和吸附作用，它可以滲透到固體的微細裂紋中，一方面將新微細裂紋的表面覆蓋，使它難以重新愈合；另一方面滲透到裂紋深處，對裂紋產(chǎn)生強烈的“劈裂”作用，從而強化粉碎過程。