激振器是振動粉碎機械的核心，它的設計好壞，直接影響粉碎設備的使用。下文介紹激振器的設計方法。

1、軸承的結構形式選用：根據(jù)激振器的型式，其主要選擇依據(jù)為兩軸承之間的距離和振動頻率。由激振器工作時的受力情況可知，軸在偏心質量的離心力作用下，使軸或多或少的發(fā)生變形，如兩軸承之間的距離較近時，軸的偏斜對軸承的受力影響不大，產(chǎn)生的彎曲力較軸承受的徑向力相比較小，對軸承的計算壽命影響不大，可選用短圓柱軸承，對兩軸承之間的距離較大的激振器，軸的偏斜對軸承的受力影響很大，產(chǎn)生的彎曲力較軸承受的徑向力相比不能忽略，對軸承的計算壽命影響較大，此時應選用雙列球面滾子軸承，以消除軸變形對軸承壽命的影響。

2、軸承室發(fā)熱引起軸變形的彌補：激振器的軸承屬高發(fā)熱部件，這種發(fā)熱導致軸相對于機架在發(fā)熱時膨脹并伸長，在冷卻時收縮。為了允許軸的這種運動，當采用調心滾子軸承時，非定位軸承的內(nèi)環(huán)安裝必須是松配合。這種松配合有時會產(chǎn)生問題。由于內(nèi)環(huán)上承受的載荷方向不十分穩(wěn)定，并且振動機械所產(chǎn)生的運動和力都是復合的，使得內(nèi)環(huán)有可能與軸產(chǎn)生相對運動。這種運動常常產(chǎn)生易于腐蝕或銹蝕的磨損碎屑，結果形成很硬的顆粒。內(nèi)環(huán)在軸上不停地運動，將磨損碎屑研磨成細粉，這種細粉便充當研磨介質，加速了磨損過程。