水力旋流器是利用離心力場分離兩相流體的效率高分離設備，具有結構簡單，操作方便，分離效率高，占地面積小等優(yōu)點，被廣泛應用于選礦、石油、化工和水利等領域。水力旋流器的分離性能受較多因素的影響，本文主要分析影響設備分離性能的幾個結構參數。

1、溢流管參數對分離性能的影響

插入深度：在溢流管插入深度為65 mm分離效果較理想。但隨著插入深度的增加，壓力降也隨之增大。

溢流管壁厚：壁厚的增加，一是可以提高小粒徑顆粒的分離效率，但對于較大粒徑的顆粒，分離效率則降低，因為壁厚的增加，可以有效地抵制短路流，使小粒徑顆粒更多地進入柱體區(qū)域和錐體區(qū)域，從而得到有效的分離；二是可以降低能耗。因此在入口速度不變的情況下，壓力降變小。

溢流管直徑：減小旋流器的溢流管內徑將導致分離粒度變小。同時隨著溢流管直徑的減小，壓力降也隨之增大。

2、底流管直徑對分離性能的影響

隨著底流管直徑的增大，分離度變小，分離效率提高。調整底流管直徑不僅可以使分離效率提高，同樣可使壓力降變小，能耗降低，但底流口直徑不能過大，這樣會導致更多的水從底流口流出，尤其不能超過溢流管內徑，使大部分或全部經底流口排出，破壞旋流器的分離作用。

3、筒體對分離性能的影響

筒體高度：隨著筒體高度的增加，分離粒度變小，分離效率提高。筒體高度的增加，也會使壓力降變小。

筒體直徑：筒體直徑越小，分離粒度越小，同時直徑變小，所需的壓力降也越小，但筒體直徑變小也會使旋流器的生產能力變小。

4、錐角對分離性能的影響

錐角越小，旋流器的分離粒度越小，分離效率越高。主要原因在于錐角大的則其錐體短，物料在其中的分離時間也斷；錐角小的則其錐體長，物料在其中的分離時間也長。錐角變小，所需的壓力降變小，所以在滿足水量要求的情況下，應盡量選擇錐角小的旋流器。

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