某金礦選礦廠由于現有碎礦設備老化嚴重、能耗高，碎礦系統(tǒng)運行時間長，員工勞動強度大，設備綜合效率下降，嚴重影響整條選礦生產線的進程及選礦指標。為此，該礦廠對碎礦工藝存在的問題進行了系統(tǒng)的考察分析，并采取了合理的改造，效果顯著。

一、選礦工藝流程簡介

該礦破碎采用2段1閉路流程，1段破碎采用顎式破碎機，2段破碎采用圓錐破碎機，篩分采用自定中心式振動篩；磨礦采用2段2閉路流程，1段磨礦采用格子型球磨機，2段磨礦采用溢流型球磨機，1段閉路采用螺旋分級機，2段閉路采用旋流器，浸出吸附采用2段預浸九段吸附流程。制氧設備為制氧機組，提金工藝為富氧炭漿法，選礦工藝流程見下圖。

二、碎礦系統(tǒng)存在問題

1、原顎式破碎機使用多年，機架經常斷裂，維修量大，破碎效率低下。由于采用粗齒顎板，慣性輪轉速低，破碎粒度較大，致使圓錐破碎機電流偏高，圓錐保險彈簧經常彈跳。破碎過程中，顎式破碎機破碎腔中的碎石進入三角帶和皮帶輪之間，損壞三角帶，致使三角帶更換頻繁。

2、原圓錐破碎機使用多年，機架磨透且變形嚴重，偏心套碎裂，配合尺寸松動，水封系統(tǒng)失效，粉塵進入潤滑系統(tǒng)，造成軸承經常損壞，維修量大，電流經常偏高，破碎效率大大降低。該系統(tǒng)由于破碎率低下，每班破碎時間為8h，幾乎沒有停機時間，操作人員勞動強度較大，電耗大。

三、碎礦系統(tǒng)改造措施

1、在保證原礦處理量不變的前提下，提高碎礦的破碎效率，對原設備進行更新。為此，1段碎礦采用紅星機器生產的PE400mm×600mm顎式破碎機，選用機架為焊接件，若機架出現裂痕即可進行修理，同時選細齒顎板，增加1段破碎比，減輕2段圓錐的破碎壓力。2段碎礦采用紅星機器生產的圓錐破碎機，根據該設備特性，采用黃油密封形式代替原來的水密封形式，同時更新了稀油站，以保證各種保護得以正常發(fā)揮。

2、在顎式破碎機皮帶輪和機架之間焊接一道防護板，從而減少了碎石進入三角帶和皮帶輪之間的現象，大大延長了三角帶的更換周期。改造后，三角帶的更換周期由原來的1個月延長為6個月，年節(jié)省三角帶成本1萬元。

總的來說，該選廠通過破碎系統(tǒng)的改造，解決了破碎系統(tǒng)以往存在的能耗多、設備陳舊、效率低下的問題，達到了節(jié)能降耗的目的，碎礦系統(tǒng)得以穩(wěn)定暢通的進行，有后續(xù)選礦提供了保障。

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