某鉛鋅礦自投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)效率較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到預(yù)期設(shè)想。究其原因，主要在于碎礦系統(tǒng)設(shè)備陳舊，工藝布置不合理，且無(wú)洗礦系統(tǒng)，致使破碎階段經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備管道堵塞現(xiàn)象。通過分析，該廠增設(shè)了洗礦系統(tǒng)，并對(duì)碎礦系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，徹底解決了以上問題。

一、改造過程

1、洗礦工程改造

選礦廠原設(shè)計(jì)沒有脫泥作業(yè)，隨著開采深度延伸和新的采礦方法應(yīng)用，礦石含泥、含水量明顯增加，以出窿礦石-74μm粒級(jí)含量為例，70年代初期為5%～8%，到80年代初期達(dá)到10%～15%，含泥量的增加使選礦廠的破碎篩分效率降低，循環(huán)負(fù)荷增加，生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)。為了維持生產(chǎn)，不得不將碎礦粒度上限擴(kuò)大到25mm或者更大，1985年底采礦主井延伸后，礦石含泥量繼續(xù)增加，整個(gè)運(yùn)輸、碎礦、磨浮生產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法正常供礦，生產(chǎn)十分被動(dòng)。為此，1986年初，選礦廠在破碎作業(yè)前自行設(shè)計(jì)安裝了一套臨時(shí)洗礦設(shè)施，基本上解決了垮礦、堵礦等問題，恢復(fù)了正常生產(chǎn)。但由于受現(xiàn)場(chǎng)高差和場(chǎng)地限制，徹底解決洗礦及泥砂分選是在15萬(wàn)t金屬技術(shù)改造之后實(shí)現(xiàn)的。這次改造結(jié)合選礦廠生產(chǎn)能力提高，新增洗礦廠房，原有臨時(shí)洗礦設(shè)施維持現(xiàn)狀不變，新建總有效容積665m3的2座礦倉(cāng)，原礦經(jīng)2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)分別給料至2臺(tái)圓振動(dòng)篩上，在進(jìn)行篩分的同時(shí)沖水洗礦，篩上產(chǎn)品（+6mm）經(jīng)皮帶集中送至中碎前預(yù)篩；篩下產(chǎn)品（-6mm）分別進(jìn)人2臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行脫泥，分級(jí)機(jī)返砂經(jīng)皮帶與中、細(xì)碎產(chǎn)品合并，溢流經(jīng)2臺(tái)旋流器分級(jí)脫泥，旋流器沉砂進(jìn)入1臺(tái)高堰式單螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行再次脫泥，返砂到7號(hào)皮帶與破碎合格砂礦一起進(jìn)人磨浮粉礦倉(cāng)，分級(jí)機(jī)與旋流器溢流合并為礦泥。

2、碎礦系統(tǒng)改造

碎礦系統(tǒng)的改造維持原則流程不變，仍為三段一閉路流程，只是增加了洗礦工序，改造后破碎工藝流程見下圖。粗碎設(shè)在井下，中、細(xì)碎在選礦廠破碎集中廠房中，破碎改造集中對(duì)2臺(tái)已超期限、過于陳舊的標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)和短頭型圓錐破碎機(jī)更新，并將原有寬800mm的1號(hào)帶式輸送機(jī)更換為寬1000mm，同時(shí)改造完善部分輔助設(shè)施，以滿足改造后日處理礦石4500t的需要。

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較

1、縮小了碎礦粒度

細(xì)碎圓錐改造前后給礦及排礦粒度組成，改造前短頭圓錐破碎機(jī)對(duì)+15mm粒級(jí)以上礦石破碎效率為30%，改造后復(fù)合型圓錐破碎機(jī)對(duì)+15mm粒級(jí)以上礦石破碎效率為77.26%，破碎效率提高2.58倍。

2、提高了原礦系列生產(chǎn)指標(biāo)

采用洗礦脫泥工藝后，不僅有效解決了垮礦、堵礦等問題，確保了生產(chǎn)正常進(jìn)行，而且實(shí)現(xiàn)泥砂分選，避免了對(duì)原礦系列生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)指標(biāo)。

由以上改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比可知，該礦廠針對(duì)原存在問題采取的改造應(yīng)對(duì)措施非常湊效，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定暢通，更換的新破碎設(shè)備高產(chǎn)，生產(chǎn)效率穩(wěn)步上升甚至在工況好的情況下超出了預(yù)期，該廠對(duì)此非常滿意。

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