直線振動篩和圓振動篩都是目前石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領(lǐng)域的篩分設(shè)備，它們都由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成,電機驅(qū)動激振器進行不平衡運動,使得篩箱上的物料的到移動運動規(guī)律的振動完成篩分作業(yè),但是振動篩軸承部件在篩分過程中容易出現(xiàn)震動現(xiàn)象,影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),引起振動篩軸承震動的原因有哪些呢？

根據(jù)振動篩的結(jié)構(gòu)和其工作原理分析,和振動篩軸承震動有關(guān)的因素有：軸承幾何精度、偏心振動、軸承徑向游隙、摩擦與潤滑、配合等幾個方面。軸承部件的精度越高其振動頻率就越小,滾動體表面的波紋度對軸承的震動有重要同時影響,滾動體與保持架及內(nèi)外圈滾動表面的間隙及其相對運動都會引起軸承的振動,當滾動體的表面加工精度較低時,軸承的震動加劇。

振動篩的激振器通常為安裝調(diào)整方便的偏心軸激振器或者能快速調(diào)節(jié)振幅大小的箱式激振器裝置,激振器工作是產(chǎn)生的離心力和偏心震動會以慣性力傳給軸承,導(dǎo)致振動篩軸承震動,使得軸承不能平穩(wěn)的運轉(zhuǎn),加快軸承的磨損,縮短軸承的使用壽命。軸承徑向游隙大小對軸承的影響,軸承徑向游隙大小不合適會引起軸承震動,軸承徑向游隙過大時,滾動體和套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度產(chǎn)生共振現(xiàn)象,保證軸承徑向游隙大小是防止軸承震動的有效方法。

由于軸承部位是振動篩的主要振動源,來完成震動篩分物料的,因此軸承部位要做好潤滑工作,當軸承在工作過程中潤滑不好時,軸承容易摩擦發(fā)熱導(dǎo)致軸承部位變形,同時也使得軸承的徑向游隙減小,徑向游隙減小又反過來加劇了軸承的摩擦,軸承部位磨損嚴重。軸承滾動外圈與支承孔的配合對激振力的傳遞有一定的影響,配合過緊會導(dǎo)致滾道變形,加劇摩擦震動,而配合產(chǎn)生間隙增加運轉(zhuǎn)阻力,外圈與支承孔間放置橡膠減震墊等也能減弱震動。