鐵礦石是鋼鐵制造的重要原材料,在鋼鐵廠貢獻意義巨大。我國鐵礦石資源豐富,但多為貧礦,主要以化合物的形式存在,需進行后期選礦提純。鐵礦石選廠常見流程為“階段磨礦、粗細分級、重-磁-中礦再磨”,此過程中,球磨機用于磨礦必不可少。紅星機器專門針對鐵礦特性,生產(chǎn)出專用的鐵礦石球磨機,在鐵礦磨礦工藝中應(yīng)用廣泛。
鐵礦石球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。其中,筒體由鋼板焊接,內(nèi)鑲有耐磨襯板;中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換;傳動齒輪采用鑄件滾齒加工;主軸承采用滑動軸承,其直徑大、長度短,僅下部有軸瓦。
該球磨機的筒體為兩倉,工作時,電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),鐵礦首先由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,在階梯襯板或波紋襯板的摩擦作用及筒體回轉(zhuǎn)的離心作用下,內(nèi)部鋼球被帶到一定高度并落下,重擊到鐵礦上,對其進行初步研磨。之后,鐵礦經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉與第一倉的區(qū)別之處在于襯板為平襯板,工作原理與第一倉一致,鐵礦在第二次進行進一步研磨后,已呈所需粉狀,后通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
1、機體、底架一體化,安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。
2、所匹配的電機功率可降低18-25%,節(jié)約潤滑油近70%,節(jié)約冷卻水90%左右,綜合節(jié)能20%以上。
3、采用特殊的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置,細磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,大大提高研磨效率。
4、改滑動軸承為滾動軸承,承載能力大,可是滑動軸承壽命提升5%以上。
5、電動機自耦減壓啟動,降低起動電流,安全可靠。
1、潤滑油檢查更換
每隔一個月都要進行新油的更換,如此時潤滑油還未用完,應(yīng)先將其排凈,且不可為了省油而省去此步。時刻關(guān)注油面高度,每到4小時檢查一次,另外,油溫也要控制在55℃以內(nèi)。
2、傳動裝置檢查保養(yǎng)
確保傳動軸承和減速機的溫度升高不超過55℃,確保齒輪傳動過程中無異常噪音,確保傳動過程中整機無強烈震動現(xiàn)象,確保電機電流無異常波動。
3、其他維護保養(yǎng)
每天工作前后都要對各連接緊固件進行松動檢查,確保其緊固,無漏油、漏水、漏礦現(xiàn)象。每隔一段時間要對易損件的磨損情況進行檢查,當襯板磨損程度到70%時,就要考慮對其進行補修或更換,當大齒輪齒輪面磨損嚴重時對其進行翻面使用。
總的來說,鐵礦石球磨機是用于鐵礦石粉磨較重要的設(shè)備,同時也是紅星機器的熱門產(chǎn)品,另外,雖然該設(shè)備較傳統(tǒng)球磨機有了優(yōu)化升級,但本著為客戶謀福利的原則,價格卻沒有提升,各用戶大可不必在價格上有顧慮。歡迎新老客戶蒞臨考察選購,咨詢熱線:0371-67772626。
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球磨機是礦石破碎后再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,它被廣泛應(yīng)用于耐火材料、金屬選礦、陶瓷、水泥、建筑材料等行業(yè)中,可對鐵礦、銅礦、石英石、石膏、螢...
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規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 |